Riparazione e manutenzione

Una valutazione tecnica esamina lo stato attuale dell'unità rispetto ai suoi dati di progetto e alla sua storia di esercizio. Per le apparecchiature con isolamento sotto vuoto ciò riguarda tipicamente il livello di vuoto e il comportamento dell'isolamento, lo stato esterno e quello del rivestimento, il funzionamento di valvole e strumenti e le condizioni di tubazioni e dispositivi di sicurezza. La valutazione registra quanto osservato e le opzioni che ne derivano, e non sostituisce l'ispezione periodica di legge eseguita da un organismo autorizzato.

L'ambito viene definito per singola unità dopo la valutazione, sulla base dello stato osservato, dei dati di progetto dell'apparecchiatura e dei requisiti di esercizio indicati dal proprietario. I rilievi vengono distinti tra elementi rilevanti per l'esercizio in sicurezza ed elementi facoltativi o differibili. Nessun ambito, tempistica o risultato viene impegnato o garantito prima che l'apparecchiatura sia stata valutata.

Il ricondizionamento è spesso ragionevole quando l'involucro in pressione è integro e l'usura è concentrata su valvole, strumenti, guarnizioni e rivestimento esterno. La perdita di vuoto, punti freddi persistenti o danni che interessano il recipiente interno cambiano il quadro e possono rendere il ricondizionamento non praticabile. Se il ricondizionamento sia una opzione percorribile viene deciso caso per caso dopo la valutazione, e nessun risultato viene garantito in anticipo.

I fattori principali sono la disponibilità di un ricambio compatibile, lo stato delle apparecchiature circostanti, le implicazioni di codice e documentazione di un intervento su una parte in pressione e la criticità del componente per l'esercizio. Valvole, strumenti, dispositivi di sicurezza e rivestimenti sono elementi frequentemente sostituiti. Gli interventi che toccano parti in pressione comportano implicazioni di codice e vengono trattati separatamente dalla normale sostituzione di componenti.

No. Una valutazione tecnica è un esame delle condizioni, non un atto di certificazione. L'ispezione periodica formale e la ricertificazione delle attrezzature a pressione sono eseguite da un organismo di ispezione autorizzato o da un organismo notificato secondo le normative applicabili nel sito di installazione. È possibile fornire supporto nella preparazione dell'apparecchiatura e della relativa documentazione per tale ispezione, ma la decisione di certificazione spetta a quell'organismo.

I dati di targa sono il punto di partenza più utile: pressione di progetto, temperatura di progetto, volume, anno e numero di serie, insieme al fluido in servizio e al codice di progettazione originario. Eventuali disegni disponibili, precedenti rapporti di ispezione e registri di manutenzione aggiungono contesto, così come la descrizione del sintomo osservato (ad esempio aumento del tasso di evaporazione, brinamento esterno, trafilamento di una valvola o guasto di uno strumento). Le fotografie della targa, della zona interessata e dell'installazione nel suo complesso trasmettono di norma le condizioni più rapidamente della sola descrizione scritta.

Sì, il supporto alla manutenzione non è limitato alle apparecchiature fornite originariamente tramite KAF Cryogenics. Ciò che conta è che esistano dati di progetto e documentazione sufficienti per l'unità, in modo da poterne valutare lo stato rispetto alla base di progetto originaria. Dove la documentazione è incompleta, l'ambito possibile è più ristretto e viene discusso su tale base.