Équipements CO₂ liquide (LCO₂)

Les réservoirs LCO₂ à isolation sous vide sont à double enveloppe avec un espace annulaire mis sous vide, ce qui procure des apports de chaleur très faibles, une longue autonomie et une pression stable à l'arrêt sans alimentation externe. Les réservoirs isolés PUR ou PIR sont des récipients à simple enveloppe avec isolation par mousse et bardage, normalement associés à un groupe frigorifique mécanique qui évacue les apports de chaleur et maintient le contenu aux conditions d'exploitation. Le système sous vide tolère mieux les interruptions et les périodes d'inactivité, tandis que le système isolé par mousse est plus économique et bien adapté aux installations à forte rotation disposant d'une alimentation électrique fiable.

Les facteurs déterminants sont le taux de rotation, le comportement à l'arrêt, la disponibilité électrique et le caractère fixe ou mobile de l'unité. Une consommation fréquente avec une alimentation électrique stable oriente généralement vers une isolation PUR ou PIR avec groupe frigorifique, tandis que de longues périodes d'inactivité, des sites isolés sans alimentation fiable ou un service de transport orientent plutôt vers l'isolation sous vide. Les conditions ambiantes et la montée en pression acceptable à l'arrêt sont examinées dans la même évaluation. Cela dépend de l'application et est confirmé projet par projet.

Les capacités de stockage vont de petites unités pour les boissons, les laboratoires et l'approvisionnement en gaz de soudage jusqu'à des récipients de vrac alimentant des consommateurs de procédés et des opérations de remplissage. Comme pour les autres gaz liquéfiés, la valeur déterminante est le volume utile dans la limite du taux de remplissage admis aux conditions de calcul, et non le volume géométrique. La capacité est déterminée à partir du débit de consommation, de l'intervalle de livraison et de la surface disponible, et elle est confirmée projet par projet.

Oui. Les configurations verticales sont utilisées lorsque la surface au sol est limitée, et les configurations horizontales lorsque la hauteur est contrainte ou lorsque le récipient est monté sur skid ou associé à un groupe frigorifique et à des équipements de transfert sur un châssis commun. Les deux dispositions reposent sur la même base de calcul en pression : le choix dépend donc de l'implantation du site, de l'accès pour le remplissage et de la capacité requise.

Oui. La distribution en vrac de CO₂ liquide est assurée par des citernes de transport routier et par des unités montées sur châssis ou en conteneur pour les acheminements intermodaux, toutes calculées pour la pression et la température de transport du CO₂. Les équipements de transport relèvent des réglementations de transport applicables à l'itinéraire, notamment l'ADR en Europe, avec le régime d'inspection périodique associé. La configuration suit le transporteur, l'itinéraire et l'installation de réception.

Oui. Les équipements peuvent être configurés avec des pompes de transfert, des débitmètres massiques ou volumétriques, des transmetteurs de niveau et de pression, des vannes automatiques de remplissage et de soutirage et une télésurveillance du contenu des réservoirs pour la planification des réapprovisionnements. Le périmètre d'instrumentation, les signaux de sortie et l'intégration à un système de contrôle ou de supervision existant sont définis dans la spécification d'équipement de chaque projet.

Les récipients fixes sont couramment calculés selon EN 13445 avec la PED 2014/68/EU, selon ASME Section VIII Division 1 lorsque la base de code américaine est requise, ou selon AD 2000 dans la pratique de l'ingénierie allemande, EN 13458 s'appliquant aux récipients cryogéniques fixes à isolation sous vide. Les unités transportables se réfèrent à EN 13530 ainsi qu'à la réglementation de transport applicable. La base de code est fixée par le pays d'installation et la spécification du projet.