Recipientes a presión
Tanques de pared simple
KAF Cryogenics ofrece recipientes a presión y soluciones de almacenamiento industrial para plantas de proceso, instalaciones de producción, proyectos energéticos, aplicaciones químicas y sistemas auxiliares. La gama incluye recipientes de proceso, depósitos de aire y gas, tanques de refrigerante, tanques de almacenamiento API, tanques esféricos y recipientes diseñados a medida.
La elección del código de diseño responde a la condición de servicio: los recipientes que operan por encima de 0,5 bar(g) se diseñan habitualmente según ASME Section VIII Division 1 o EN 13445, mientras que los tanques de almacenamiento a granel atmosféricos y de baja presión, los tanques de almacenamiento API de la gama, se diseñan según API 650 o API 620, según corresponda. Los tanques esféricos, utilizados habitualmente para el almacenamiento de grandes volúmenes de propano, butano, GLP, etileno y gases licuados similares, se diseñan según AD 2000 Merkblatt o ASME (sello U o U2), según corresponda; su forma distribuye de manera uniforme la tensión inducida por la presión en toda la envolvente, lo que favorece los servicios de almacenamiento de gran capacidad y alta presión. Cada recipiente se configura en torno a los requisitos específicos de capacidad, presión, temperatura de diseño, material y tubuladuras del proyecto, con configuraciones vertical, horizontal y esférica disponibles y opciones de material en acero al carbono o acero inoxidable seleccionadas según el servicio de proceso previsto.
Cuando se requiere, el equipo puede configurarse con disposiciones de tubuladuras específicas del proyecto, requisitos de acabado superficial o de recubrimiento y previsiones de instrumentación. Cada recipiente se somete a un ensayo hidrostático de presión, habitualmente a 1,3 veces la presión máxima admisible de trabajo, antes de su expedición, y los códigos de diseño aplicables, la documentación, la certificación de materiales y los requisitos de inspección, incluidas la inspección y el estampado por tercera parte cuando así se especifique, se acuerdan como parte del alcance del proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de recipientes a presión están disponibles?
La gama incluye recipientes de proceso, depósitos de aire y gas, tanques de refrigerante, tanques de almacenamiento API, tanques esféricos y recipientes diseñados a medida.
¿Qué código de diseño se aplica a cada tipo de recipiente?
Los recipientes que operan por encima de 0,5 bar(g) se diseñan habitualmente según ASME Section VIII Division 1 o EN 13445; los tanques de almacenamiento a granel atmosféricos y de baja presión se diseñan según API 650 o API 620. El código aplicable se confirma a partir de la presión de servicio, el servicio previsto y el destino.
¿Se pueden diseñar recipientes a presión para capacidades y presiones específicas del proyecto?
Sí. La capacidad y la presión se definen por proyecto, junto con la temperatura de diseño, la selección de materiales y la configuración de recipiente requerida.
¿Qué configuraciones y materiales están disponibles?
Hay disponibles configuraciones vertical, horizontal y esférica, con opciones en acero al carbono y acero inoxidable según la aplicación. Los tanques esféricos, empleados habitualmente para el almacenamiento de grandes volúmenes de propano, butano, GLP y gases licuados similares, se diseñan según AD 2000 Merkblatt o ASME (sello U/U2), según corresponda.
¿Se pueden personalizar la disposición de tubuladuras y la instrumentación?
Sí. Las disposiciones de tubuladuras, las previsiones de instrumentación y los requisitos de superficie o de recubrimiento pueden definirse según la especificación del proyecto.
¿Cómo se gestionan los códigos de diseño y la documentación?
El código de diseño aplicable y la documentación requerida se confirman para el proyecto y el destino concretos. Los códigos de diseño de equipos a presión reconocidos y los requisitos de certificación específicos del proyecto pueden atenderse conforme al alcance acordado.
¿Están disponibles la inspección y el estampado por tercera parte?
Los requisitos de inspección y estampado por tercera parte, incluido el sello ASME U, pueden coordinarse dentro del alcance del proyecto cuando lo exija el destino o la especificación. Todas las etapas de fabricación se realizan bajo la inspección de TUV Austria.
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