Wie zertifizierte gebrauchte Kryotanks geprüft und getestet werden

Ein zertifizierter gebrauchter Kryotank ist eine Gebrauchteinheit, die Sichtprüfung, zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Vakuumtest und Drucktest bestanden hat, deren Armaturen und Sicherheitsventile überholt wurden und die mit Dokumentendossier und schriftlicher Garantie verkauft wird. Zertifizierung ist eine definierte Prüffolge, kein Etikett. Dieser Beitrag beschreibt jeden Schritt.

Sinn des Verfahrens ist es, Annahmen durch Nachweise zu ersetzen. Jede Stufe erzeugt einen Datensatz, und diese Nachweise begleiten den Tank, damit der Käufer genau sieht, was wann verifiziert wurde.

KAF Cryogenics nutzt diesen zertifizierten Gebrauchtkanal neben der Neufertigung. Die folgenden Schritte beschreiben, was mit einem gebrauchten Tank geschieht, bevor er zum Verkauf angeboten wird.

Was bedeutet die Zertifizierung eines gebrauchten Kryotanks konkret?

Einen gebrauchten Kryotank zu zertifizieren heißt, ihn durch eine feste Folge von Prüfungen und Tests zu führen, das Nötige instand zu setzen und die Ergebnisse zu dokumentieren. Ein Kryotank ist ein doppelwandiger Behälter: Ein innerer Druckbehälter nimmt das verflüssigte Gas auf, ein Außenmantel hält das isolierende Vakuum. Das Verfahren verifiziert beide Wände, das Vakuum dazwischen und die Sicherheitseinrichtungen.

Die folgende Reihenfolge führt von der Sichtprüfung über die Werkstoffprüfung zur Funktionsprüfung und endet mit der Dokumentation. Jeder Schritt bedingt den nächsten, sodass eine Einheit, die eine Stufe nicht besteht, instand gesetzt oder aussortiert wird, bevor es weitergeht.

Schritt eins: was umfasst die Sichtprüfung?

Der erste Schritt ist eine detaillierte Sicht- und Maßprüfung der gesamten Einheit. Sie deckt äußere Schäden, Korrosion und Anzeichen eines Vakuumproblems auf, bevor die tiefergehende Prüfung beginnt.

• Der Außenmantel, geprüft auf Beulen, Korrosion sowie Reif oder Feuchtigkeit, die auf eine geschwächte Vakuumisolierung hindeuten.
• Typenschild und Kennzeichnung, mit Bestätigung von Auslegungsdruck, Volumen und dem Regelwerk, nach dem der Behälter gebaut wurde.
• Rohrleitungen, Auflager und Armaturen, geprüft auf Schäden und nicht genehmigte Änderungen.
• Bei ortsbeweglichen Einheiten der Rahmen oder das Fahrgestell und die Befestigung.

Schritt zwei: wie wird NDT am Innenbehälter eingesetzt?

Die zerstörungsfreie Prüfung untersucht die drucktragenden Schweißnähte und den Mantel auf Risse und Fehler, ohne den Werkstoff zu öffnen. Da der Innenbehälter Druck bei kryogener Temperatur führt, ist seine Integrität der Kern der Zertifizierung.

NDT bestätigt außerdem, dass die Tieftemperaturwerkstoffe für den kalten Betriebsbereich weiterhin geeignet sind. Kryogene Werkstoffe müssen die Kerbschlagprüfung (Charpy V-Kerb) bestehen, um Sprödbruch unterhalb von etwa -150 C zu vermeiden, und die Prüfung bestätigt die weitere Eignung des Behälters für diese Aufgabe. Jede auffällige Schweißnaht oder Stelle wird gegen das ursprüngliche Regelwerk bewertet, bevor die Einheit weitergeht.

Schritt drei: wie wird das Vakuum geprüft?

Das Vakuum im Ringraum zwischen beiden Wänden hält den Tank kalt und begrenzt die Abdampfrate. Der Vakuumwert wird gemessen, und wo er nachgelassen hat, wird die Einheit vor dem Verkauf neu evakuiert.

Ein intaktes Vakuum zeigt sich in der Leistung. Ein moderner ortsfester Kryotank in gutem Zustand verliert etwa 0,2 bis 0,6 Prozent seines Inhalts pro Tag. Als Wartungsmaßstab sollte das Vakuum im Betrieb alle 6 bis 12 Monate gemessen werden, und die Zertifizierung setzt dafür einen bekannten Ausgangspunkt.

Schritt vier: wie wird der Drucktest durchgeführt?

Der Drucktest bestätigt, dass der Innenbehälter seinen maximal zulässigen Betriebsdruck (MAWP) hält. Er ist die Funktionsprüfung der Druckgrenze, die im NDT-Schritt auf Fehler untersucht wurde.

Ein bestandener Drucktest zusammen mit sauberen NDT-Ergebnissen und einem verifizierten Vakuum erlaubt es, einen gebrauchten Tank belastbar wieder in Betrieb zu nehmen. Die drei Ergebnisse werden gemeinsam im Dossier festgehalten.

Schritt fünf: was geschieht mit Armaturen und Sicherheitsventilen?

Armaturen, Messgeräte und Sicherheitsventile sind die Bauteile mit dem höchsten Verschleiß und zugleich sicherheitsrelevant, deshalb werden sie überholt oder ersetzt statt im Ist-Zustand weitergegeben.

• Sicherheitsventile, neu auf den korrekten Ansprechdruck eingestellt und geprüft.
• Befüll-, Entnahme- und Abblaseventile, instand gesetzt oder ersetzt, damit sie korrekt dichten.
• Manometer und Füllstandsanzeigen, auf korrekte Anzeige kontrolliert.
• Druckaufbausystem und Economizer, sofern vorhanden, mit bestätigter bestimmungsgemäßer Funktion.

Schritt sechs: was enthalten Dokumentendossier und Garantie?

Der letzte Schritt bündelt die Nachweise. Das Dokumentendossier ist das, was einem Käufer und später einer Marktaufsicht zeigt, wie der Tank verifiziert wurde.

• Die originalen Herstellerdaten und das Regelwerk, nach dem der Behälter gebaut wurde, PED 2014/68/EU oder ASME.
• Die für den Behältertyp geltende Norm, EN 13458 für ortsfeste Behälter oder EN 13530 für ortsbewegliche.
• Die Ergebnisse von Sichtprüfung, NDT, Vakuumtest und Drucktest.
• Einstellungen der Sicherheitsventile und Überholungsnachweise der Sicherheitseinrichtungen.
• Eine schriftliche Garantie für die zertifizierte Einheit.

Da zertifizierte Einheiten am Lager liegen, ist ein Tank nach Abschluss dieses Verfahrens in der Regel in Wochen lieferbar, während eine Neufertigung nach Spezifikation Monate dauert. KAF kauft außerdem gebrauchte Ausrüstung an und nimmt sie bei Neubestellungen in Zahlung, wodurch Einheiten in denselben Zertifizierungskanal zurückfließen.

Häufig gestellte Fragen

Weiterführende Artikel

• die Sicherheitscheckliste vor dem Kauf
• wie sich die Aufarbeitungsstufen unterscheiden
• Vakuumverlust und seine Erkennung
• welche Zertifizierungen ein Kryotank tragen sollte
• Abdampfrate erklärt
• kryogene Lagertanks von KAF