LPG-Ausrüstung

Oberirdische Behälter (Bullets) stehen frei auf Sätteln oder Fundamenten. Das hält die Aufstellungskosten niedriger und macht äußere Prüfung und Beschichtungsinstandhaltung einfach, erfordert aber größere Sicherheitsabstände und in der Regel Brandschutzmaßnahmen wie Sprühwasseranlagen oder passive Brandschutzisolierung. Erdgedeckte Behälter werden mit einem verdichteten Sand- und Erdwall überdeckt, was den Wärmeeintrag im Brandfall begrenzt, das BLEVE-Risiko praktisch ausschließt und auf beengten Grundstücken kürzere Sicherheitsabstände zulässt. Erdgedeckte Anlagen erfordern mehr Tiefbauarbeiten sowie eine hochwertige Beschichtung und kathodischen Korrosionsschutz, da die Behälterwand nicht unmittelbar zugänglich ist. Der Vergleich hängt von Grundstücksgröße, örtlicher Vorschrift und Prüfphilosophie ab.

Die LPG-Lagerung reicht von kleinen Behältern für den Brennstoffbedarf eines einzelnen Standorts bis zu großen liegenden Zylinderbehältern für Abfüll- und Verteilterminals. Da LPG unter seinem eigenen Dampfdruck gelagert wird, ist das nutzbare Volumen durch den maximal zulässigen Füllgrad begrenzt, der vom Produkt (Propan, Butan oder ein Gemisch) und von der Auslegungstemperatur abhängt. Die Kapazität wird aus Durchsatz, Tankwagennutzlast, Lieferhäufigkeit und erforderlicher Reserve abgeleitet und je Projekt bestätigt.

LPG-Behälter werden üblicherweise nach EN 13445 in Verbindung mit PED 2014/68/EU ausgelegt oder nach ASME Section VIII Division 1, wo die US-amerikanische Normenbasis gefordert ist, wobei AD 2000 in der deutschen Ingenieurpraxis angewendet wird. EN 12542 behandelt kleine ortsfeste geschweißte Stahlbehälter für LPG, EN 14075 größere ortsfeste geschweißte Behälter. Layout, Sicherheitsabstände und Sicherheitssysteme werden durch die anwendbaren nationalen Normen und Aufstellungsnormen geregelt, und das Normenpaket wird gegen das Aufstellungsland bestätigt.

Zur Standardausstattung gehören normgerecht ausgelegte Sicherheitsventile, angeordnet so, dass eines zur Prüfung abgesperrt werden kann, innenliegende Absperr- oder Überströmventile an den Flüssiganschlüssen sowie ein fernbetätigtes Notabsperrventil in den Hauptleitungen. Üblich sind außerdem Füllstandsanzeige (Schwimmer- oder Magnetanzeige mit fester Grenzstandeinrichtung), Druck- und Temperaturanzeige sowie eine Entleerungseinrichtung zum Abziehen von Wasser. Je nach Layout und örtlicher Vorschrift kommen Sprühwasserlöschanlage, Gas- und Branderkennung sowie Fernabsperrung hinzu. Der endgültige Sicherheitsumfang folgt der für den Standort anwendbaren Aufstellungsnorm.

Die Lagerung wird nach dem täglichen Abfülldurchsatz der Anlage, nach Nutzlast und Frequenz der eingehenden Tankwagen und nach der Reserve ausgelegt, die den Abfüllbetrieb während einer Versorgungsunterbrechung oder einer Spitzensaison aufrechterhält. In der Praxis wird die Behälteranordnung so festgelegt, dass eine volle Tankwagenladung aufgenommen werden kann, ohne den maximalen Füllgrad zu überschreiten, und dabei Bestand für den weiteren Betrieb verbleibt. Dampfhandhabung und Pumpenleistung für das Füllkarussell werden gleichzeitig geprüft, da sie den effektiven Durchsatz begrenzen. Der endgültige Wert hängt von der Anlage ab und wird je Projekt bestätigt.

Ein Umfüllskid ist ein vormontiertes Paket mit Pumpen oder einem Verdichter, Absperr- und Rückschlagventilen, Filtern, einem Bypass- oder Differenzdruckventil sowie Mengenmessung, montiert auf einem gemeinsamen Rahmen mit Verrohrung und Steuerung. Es wird immer dann benötigt, wenn Schwerkraft oder Druckdifferenz allein das Produkt nicht mit der erforderlichen Rate fördern: bei der Tankwagenentladung, der Speisung eines Füllkarussells, dem Transfer zwischen Behältern oder bei Dampfrückführung und Behälterentleerung mittels Verdichter. Die Skidkonfiguration richtet sich nach dem erforderlichen Volumenstrom, der Förderhöhe und dem Medium.

Die Beschichtungsauswahl folgt der Korrosivitätskategorie des Standorts, üblicherweise nach ISO 12944 bewertet. Küstennahe und feuchte Standorte werden typischerweise als C5-M oder C5-I eingestuft, was eine Oberflächenvorbereitung auf Sa 2,5 mit anschließender Zinkstaub-Epoxidgrundierung, einer Epoxid-Zwischenschicht und einer Polyurethan- oder Polysiloxan-Deckschicht erfordert. Erdverlegte und erdgedeckte Behälter erhalten ein dickschichtiges System in Kombination mit kathodischem Korrosionsschutz, da die Behälterwand nach der Aufstellung nicht mehr instand gehalten werden kann. Das System wird gegen die Standortbedingungen und die geforderte Schutzdauerklasse ausgewählt.

Ein Versetzen ist technisch möglich und wird regelmäßig durchgeführt, ist aber ein kontrollierter Ablauf und kein bloßes Anheben und Umsetzen. Der Behälter muss vor dem Trennen entleert, drucklos gemacht, mit einem Inertmedium gespült und gasfrei gemacht sowie als sicher bescheinigt werden. Zustand und Dokumentation werden vor der Wiederverwendung geprüft, üblicherweise einschließlich innerer und äußerer Prüfung sowie Wanddickenmessung. Am neuen Standort werden Fundamentauslegung, Sicherheitsabstände und die anwendbare Aufstellungsgenehmigung neu bewertet. Die Machbarkeit hängt von der Einheit, ihrer Dokumentation und der Rechtsordnung ab.